强夯机作业安全措施：
 
        强夯机顾名思义为:强:强行、强迫;夯:夯实、夯打;机:机械，其工作原理为:通过起吊设备将重锤提升至一定高度,依靠锤的自重将地基进行夯实,达到加固地基,提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度,属特种作业机械,施工作业时,应对其进行全过程安全监控,以保证施工安全。
 
一、夯前检查
 
强夯施工前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。
 
1、检查钢筋丝的完好,有无断丝现象,润滑是否均匀,钢筋绳接头是否连接固。
2、滑轮组有良好的润滑,接接销是否有磨损,端头应固定牢固。
3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固,接头应检查,脱钩有无损伤接销应完整无磨损,端头应有锁定卡,将销子固定。
4、提升架各节支脚应链接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓,不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整,不应有损伤,连接销应固定。
5、操作室外侧应设置有效防护网,作业时,防护网应将整个观察窗覆盖,并固定于观察窗上。
6、机械配应接照相关起重要求进行设置,不允许私自更改配重物重量。
 
二、 夯机施工
                                             
 
1、现场从事强夯机作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。
2、强夯开始前应确定臂杆角度,控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。
3、夯锤起吊前应先试吊,确定挂钩与锤连接稳固后,才能进行起吊作业。
4、起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降,防锤脱落,夯锤排气孔应经常检查,防止气孔堵塞,气孔堵塞时应及时疏通。
5、夯机挪动时,应确定支架与地面距离并保持有30cm以上的高度，附近不应有人员、机械等,方可进行挪动。对行走部位应进行检查,确认行走轮在履带内,如出现脱轨现象,应立即停止移动,并解除机械外力,机械进行反方向行走,行走轮归位到轨槽内,方可继续挪位。
6、停止作业时,将夯锤落至地面。
7、夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人,
8、应定期对起吊装置、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象进行更换。
9、现场如出现6级以上强风时,应停止强夯作业,如风力较大时，应将起重臂放倒,防止机械倾倒。
10、主夯操作手应与辅助手相互配合,在第一次锤击完成后,辅助手应在吊钩落下至锤钩附近时再进行挂钓作业,主夯手应确定挂钩下部无作业人员时,进行挂钩的下放。
 
三、 现场作业安全
1、强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》(CB12523)的规定,强夯场地与建筑物间应按设计要求釆取隔振或防振指施。当强夯施工所产生的动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时,应设置监测点,并采取控隔振沟等隔振减震措施。
2、一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施
3、当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范固的强夯后,再施工桥台、涵洞。
4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
5、强夯作业时,应对作业区周边50m范同内进行防护,并作出醒目标识及警戒,防止机械、人、畜误入造成伤害。
6、进入施工现场作业人员必须戴安全帽,每次夯锤起吊时,应确认吊钩与锤挂接牢固,不能出现虚钩现象,操作手起吊时,应在周边挂钩人员离开后再进行。
7、施工作业时,必须设置专人进行强夯指挥,车辆挪动时,必须经指挥员同意才可挪动,防止机械落入夯坑。
8、强夯作业现场应接照相关标准设置作业区段,明确现场作业范围。