强夯法施工方法及注意事项：
 
  　  强夯施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架烦覆。如果夯击工艺采用单缆锤击法，则100t的吊机最大只能起吊20t的夯锤。目前，强夯锤质量一般为10～40t，若起重机起吊能力不足，可通过设置滑轮组来提高卷扬机的起吊能力，并利用自动脱钩装置使锤形成自由落体运动。自动脱钓装置工作原理是拉动脱钩器的钢丝绳，其一端拴在桩架的盘上，以钢华绳的长短控制夯锤的落距。夯锤挂在脱钩器的钩上，当吊钩提升到要求的高度时，张紧的钢丝绳将脱钩器的伸臂拉转一个角度，致使夯锤突然下落。有时为防止起重臂在较大的仰角下突然释重而有可能发生后倾，可在履带起重机的臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。自动脱钩装置应具有足够的强度，且施工时要求灵活。
                                                             
  　
　    施工时，①要清理并平整施工场地，放线、埋设水推点和各夯点标桩。②铺设垫层，在地表形成硬层，用以支承起重设备，确保机械通行和施工。同时可加大地下水和表层面的距离，防止夯击的效率降低。③标出第一起夯击点的位置，并测量场地高程。④起重机就位，使夯锤对准夯点位置。⑤测量夯前锤顶标高。⑥将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。⑦重复步骤⑥，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。⑧重复步骤④～⑦，完成第一遍全部夯点的夯击。⑨用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。⑩在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。  　　 施工过程中要注意，当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。按规定起锤高度、锤击数的控制指标施工，或按试夯后的沉降量控制施工。注意含水量对强夯效果的影响，注意夯锤上部排气孔的畅通。